Nabidka

RI OKNA a.s.

Implementace informačního systému Vision32, napojení na systém KLAES (výroba oken)

Společnost RI OKNA a.s. je jeden z největších výrobců plastových oken v ČR. Pro tuto společnost je tedy jedním z nejdůležitějších procesů zvládnutí mnoha rozdílných zakázek, včasné výroby a distribuce k zákazníkovi. Pro řešení této úlohy byla zvolena kombinace specializovaného systému pro návrhy a kalkulace plastových oken KLAES a ERP systému Vision32.

Propojení obou systému je realizováno automatizovanou off-line výměnou dat. Systém Vision32 zpracovává výstupní data ze systému KLAES, což je speciální softwarový produkt pro výrobce oken. Komunikace s tímto systémem probíhá prostřednictví jeho výstupních textových souborů, které jsou následně importovány do systému Vision32.
Celý proces sledování a řízení objednávky se prolíná oběma systémy. Zjednodušeně lze říci, že proces začíná přijetím zákaznické objednávky, která je zachycena v systému Vision32. Nyní je potřeba provést kalkulace a vytvořit materiálovou normu. Proto se využívá systém KLAES, který má tuto úlohu detailně propracovanou. Na základě objednávky jsou tedy do systému Klaes vložena příslušná data, týkající se požadovaného výrobku, společně s identifikací prvotní objednávky. Po zpracování vstupních údajů jsou v systému Klaes k dispozici kompletní materiálové normy a kalkulace. Systém Klaes z těchto informací vytváří exportní data, která se importuje do systému Vision32. Data obsahují bližší specifikaci finálního výrobku, tzn. počet vyráběných kusů a jejich celkovou cenu, počet skel, rámů, křídel, cenu služeb (montáže, demontáže, zednického zapravení atd.) a příslušenství (např.parapety, sítě, žaluzie…), soupis veškerých materiálů (včetně jejich množství) potřebných k realizaci zakázky atd. Data jsou automaticky naimportována k příslušné objednávce a tím se do systému Vision32 dostanou veškeré podklady pro následné zpracování zakázky. Výše zmíněnou importní akci lze provést nejenom pro jednu vybranou zakázku, nýbrž i dávkově pro libovolný počet zvolených zakázek najednou.

Další zpracování zakázky a sledování výroby již probíhá v systému Vision32. Z přijaté objednávky je tedy automaticky vygenerován výrobní příkaz. Podle tohoto výrobního příkazu se sledují skutečné spotřeby materiálu, provádí se veškeré skladové pohyby, sledují se operace, odvádí se výroba na sklad hotové výroby a provádí se expedice.
Dalším zajímavým řešením je expedice hotových výrobků s využitím technologie čárových kódů. Řešeným problémem bylo zajistit snadné automatické vyskladnění výrobků při expedici, kdy veškeré hotové výrobky jsou skládány na tzv. stojany. Každý výrobek je již při výrobě opatřen čárovým kódem. Při příjmu na sklad hotové výroby využívá pracovník off-line čtečky čárových kódů pro zachycení identifikaci vyrobeného výrobku a identifikaci jeho umístění na skladě (tedy ve stojanu). Při výdeji (respektive při expedici) se tedy pouze zadává číslo stojanu, které se expeduje a systém již dokáže vyhodnotit, které výrobky a které zakázky se expedují. Další zpracování je tedy opět automatické.
Zavedením automatizovaného zpracování všech výše popsaných procesů získal zákazník úplný přehled o výrobním procesu, zpracovávaných zakázkách a jejich stupni rozpracovanosti. Efektivní řízení prostřednictvím ERP systému Vision32 v neposlední řadě také umožnilo zlepšení optimalizace dopravy hotových výrobků k zákazníkovi, čímž dochází k nemalé úspoře stále rostoucích nákladů na dopravu.